Text: Alexie Valois
Fotos: Bauer Kompressoren und Alexie Valois
Deutsche Expertise im Dienste des Hochdrucks
Gegründet 1946 in München, hat sich das deutsche Unternehmen Bauer Kompressoren als internationaler Spezialist für Hochdruck etabliert. Bekannt für die Robustheit und Zuverlässigkeit seiner Tauchkompressoren, hat die Marke eine große Anzahl von Tauchzentren weltweit begeistert. Auch wenn Bauer Kompressoren nicht der einzige Akteur auf dem Markt ist, bleibt seine Präsenz bei den Fachleuten der Branche am stärksten.
Das Unverzichtbare für den Taucher: reine Luft und ein zuverlässiger Kompressor
Abgesehen vom Apnoetauchen erfordert Tauchen einen Qualitätskompressor, um sichere Atemluft zu liefern. Heute dominiert der deutsche Hersteller mit über 70 Jahren Erfahrung den europäischen Markt und ist in den USA unverzichtbar. In Frankreich gibt es mehr als 5.000 Bauer-Kompressoren, die 80 % der nationalen Ausrüstung in Tauchzentren darstellen.
Die verschiedenen Modelle, sowohl für Luft als auch für Nitrox, statten Clubs und Freizeiteinrichtungen auf der ganzen Welt aus, aber auch Offshore-Plattformen und Schiffe, die auf Sättigungstauchen spezialisiert sind. In Frankreich, in Aix-les-Bains, La Ciotat, Paris und im Elsass arbeiten etwa fünfzig Mitarbeiter für die Gruppe, die inzwischen in elf Ländern präsent ist.
„Wir bieten rund hundert Lösungen, von kompakten Kompressoren für Segelboote bis hin zu kompletten Systemen, die mehrere Einheiten kombinieren,“ erklärt David Adonta, Tauchsportleiter der Agentur Grand Sud in La Ciotat. Einrichtungen, die viele Taucher beherbergen, verfügen selten über nur einen Kompressor. In der Regel installieren sie zwei oder drei Kompressoren, zu denen sie eine Membran oder einen Mischer hinzufügen, um die Luft mit Sauerstoff anzureichern und einen Nitrox mit präzisen Prozentsätzen zu erhalten. Diese Technologie basiert entweder auf einer Sauerstoffflasche, die an den Kompressor gekoppelt ist, oder auf einem System, das den Sauerstoff aus der Umgebungsluft extrahiert und in die Mischung einführt.
Eine maßgeschneiderte technische Begleitung
Selbst Taucher und Mitglied von Bauer Kompressoren seit 2003, beschreibt David Adonta den Ansatz: „Wir analysieren den Bedarf des Kunden, um ihm die am besten geeignete Installation für seinen täglichen Gebrauch zu empfehlen. Die Belüftungsbedingungen des Raums werden überprüft, um die Einhaltung der Normen zu gewährleisten. Das Bauer-Planungsbüro mit Sitz in Aix-les-Bains begleitet jedes Projekt vor der Genehmigung, und unsere Techniker sorgen für die Installation des Hochdrucksystems. Anschließend melden wir die Station bei einer öffentlichen Behörde, der DREAL, an, die auch die Sicherheitseinrichtungen überprüft.“
Diese technische Expertise stützt sich auch auf ein Team von Ingenieuren, Zeichnern und Entwicklern im Bauer-Planungsbüro in Frankreich, ein echtes Asset zur Entwicklung innovativer Lösungen. Ein aktuelles Beispiel: Die Agentur Grand Sud hat eine mobile und autonome Nitrox-Station in Betrieb genommen, die in einem Container mit eigenem Generator untergebracht ist.
Die reinste Luft dank Innovation
Ein Engagement für die Sicherheit der Taucher
Seit den 1950er Jahren stützte sich die Expansion von Bauer Kompressoren auf die Tauchindustrie, und dieser Sektor bleibt heute ein Motor für Wachstum und Innovation für das Unternehmen. Die Hauptaufgabe: Die Gesundheit und Sicherheit der Benutzer zu schützen. Um jegliche Verschmutzung der unter Wasser eingeatmeten Luft zu vermeiden – deren Konsequenzen schwerwiegend oder sogar tödlich sein können –, hat Bauer sehr fortschrittliche Reinigungssysteme entwickelt.
Kohlenmonoxid beispielsweise verhindert, dass das Blut Sauerstoff transportiert und kann bei hoher Konzentration tödlich sein. Ein Wasserüberschuss erhöht das Risiko von Kondensation, Vereisung und beschleunigt den Verschleiß der Blöcke, während er auch Bakterien Tür und Tor öffnet. Zu viel Kohlendioxid (CO2) führt zu Kopfschmerzen, Übelkeit und Sehstörungen. Schließlich ist das Einatmen von Kohlenwasserstoffen oder Partikeln über Öle äußerst gefährlich für die Lungen und kann auch die Ausrüstung beschädigen.
Raffinierte Erkennungssysteme
Um diesen Risiken vorzubeugen, hat sich Bauer Kompressoren verpflichtet, die reinste Luft auf dem Markt zu liefern, die bis zu zehnmal über den Normen (EN12021.2014) liegt. Die Kompressoren sind daher mit einem kontinuierlichen Erkennungssystem für Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Druckluft ausgestattet. Überschreiten die Grenzwerte, stoppt der Kompressor automatisch.
Tauchzentren können sich auch mit tragbaren Geräten ausrüsten, um die Luftqualität der Blöcke sofort zu analysieren: CO, CO2, O2, Feuchtigkeit und Öle. Ziel ist es, alle schweren Unfälle im Zusammenhang mit schlechter Luftqualität (Vergiftung, körperlicher Stress) zu eliminieren.
Ein ethisches Engagement: Keine Kompromisse bei der Qualität
Innovative Anti-Virus-Filtration B-Virus Free
Angesichts neuer Gesundheitsbedrohungen hat Bauer Kompressoren eine Anti-Virus-Filtration namens B-Virus Free entwickelt. Diese Innovation basiert auf einer speziellen UV-Lampe, ohne Chemikalien oder Ozon, die Krankheitserreger in der Ansaugluft zerstört, bevor sie den Kompressor erreichen.
Staub und Pollen werden im Vorfeld gefiltert; anschließend fragmentiert das UVC-Licht die RNA und DNA von Viren und Bakterien, um sie zu inaktivieren. Ergebnis: Bis zu 99,9 % (und mindestens 99 %) der in der Umgebungsluft vorhandenen Coronaviren, Bakterien, Pollen oder Schimmel werden beseitigt. Diese Strenge und Ernsthaftigkeit machen den Ruf des deutschen Herstellers in der Tauchindustrie aus. Wie David Adonta es zusammenfasst: „Mit der Luft, die wir atmen, ist kein Schwindeln erlaubt.“
Kompressoren im Dienste vieler Branchen
Viel mehr als Freizeittauchen
Obwohl die breite Öffentlichkeit Kompressoren hauptsächlich mit Freizeittauchen verbindet, stellt dieser Bereich tatsächlich nur einen kleinen Teil des Umsatzes von Bauer Kompressoren heute dar. Die Gruppe stattet auch die professionelle Tauchindustrie, Druckkammern aus und liefert Nitrox oder Heliox für das Sättigungstauchen.
Die deutschen Atemluftkompressoren finden auch im medizinischen Bereich und bei der Feuerwehr Anwendung, die bei ihren Einsätzen Druckluftflaschen tragen. Das Segment „Atemluft“ macht fast 35 % der Aktivitäten der Gruppe aus. Aber die Bauer-Technologie wird auch im Sport wie Paintball oder in der Mechanik, und sogar im Gastransport mit Biogasstationen für Busse, Lkw, Privatfahrzeuge und Gabelstapler genutzt.
Die Industrie – Kunststofftechnik, Energie, Bergbau, Stahlindustrie, Luftfahrt, Petrochemie – nutzt täglich Hochdruck, sei es für Luft, Stickstoff, Helium oder Wasserstoff. In Frankreich zählen zu den Kunden von Bauer Kompressoren Unternehmen wie EDF, GDF-SUEZ, ALSTOM, AREVA, AIR LIQUIDE, TOTAL oder THALES.
Rückblick auf die Geschichte von Bauer Kompressoren
Am Ende des Zweiten Weltkriegs muss München wieder aufgebaut werden. Hans Bauer steigt in die Produktion von Kompressoren für die Lackierung und in landwirtschaftliche Druckpumpen ein. Bereits 1948 entwirft das Unternehmen Serienanlagen mit zwei Stufen bei 15 bar, und mit der Erfindung des Diesels entwickelt es seine ersten mobilen Kompressoren mit bis zu 140 PS.
1953 verändert die Ankunft eines französischen Vertreters eines amerikanischen Unternehmens die Richtung von Bauer: Er möchte 1.000 Hochdruckkompressoren für das Tauchen bestellen. Diese Herausforderung motiviert das Team, den ersten Hochdruckkompressor für das Tauchen zu entwickeln, der 1954 herauskommt: das Modell UTILUS. Sein Name leitet sich von dem deutschen Motto „Unseren Tauchern immer Luft und Sicherheit“ ab. Als der amerikanische Kunde schließlich abspringt, beschließt Bauer, sein Produkt ab 1955 international zu vermarkten. Seine Robustheit und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen sichern den Erfolg der Serie über mehrere Jahrzehnte.
Die Forschung und Entwicklung ermöglicht es später, die Kompressorenblöcke zu verfeinern. So entsteht 1959 das Modell K14, ein vierstufiger Hochdruckkompressor, der 225 bar und einen Luftdurchsatz von 200 Litern pro Minute erreicht. Bis heute ist der K14 ein Maßstab in Bezug auf Leistung und Zuverlässigkeit.
Technische Schulungen für maximale Zuverlässigkeit
Weitergabe des Bauer Kompressoren-Know-hows
Die regelmäßige Wartung eines Kompressors ist entscheidend, um Ausfälle, insbesondere in der Hauptsaison, zu vermeiden. „Tauchzentren suchen vor allem nach Zuverlässigkeit und schneller Verfügbarkeit von Ersatzteilen“, erklärt David Adonta. Aus diesem Grund verfügt Bauer Kompressoren über ein globales Netzwerk von Niederlassungen und zertifizierten Technikern.
Im Ausbildungszentrum in La Ciotat empfängt der Techniker und Ausbilder Sébastien Bozonnet zwei Tauchlehrer vom Zentrum Les Heures Saines in Guadeloupe. Jérémy Meneghini und Julien Tribollet, die bereits mit der Mechanik vertraut sind, absolvieren eine einwöchige praktische Schulung und werden so zertifizierte Techniker. Sie können an allen Bauer-Kompressoren der Französischen Antillen arbeiten, einschließlich der Junior-Kompressoren auf den Schiffen. Ihr Arbeitgeber Jean-Christophe Belivier hat für die Karibikregion sogar eine zugelassene Bauer-Referenzstruktur geschaffen.
In der Werkstatt führt Sébastien die beiden Auszubildenden in die Wartung ein: Demontage des Ventils an der Front des Kompressors, Austausch der Dichtungen und Filter, Schmierung mit Silikon und Wiederzusammenbau gemäß einem Explosionsplan, der in jedem Kit enthalten ist. Der Ausbilder zeigt auch alle Schritte zur Wartung der Sicherheitseinrichtungen wie Ventile, die auf verschiedene Drücke eingestellt sind. „Die Bauer-Ventile sind sowohl zuverlässig als auch leicht einstellbar, eine jährliche Kontrolle ist unerlässlich“, erklärt er.
Während der Woche lernen Jérémy und Julien auch, Fehlfunktionen zu erkennen und die Überholung von wichtigen Teilen wie Hähnen, Reglern, Ablassventilen, Rückschlagventilen durchzuführen… Sie werden bereit sein, die Bedürfnisse der mit Bauer ausgestatteten Zentren in Guadeloupe, Martinique oder auf den in diesen Gewässern fahrenden Booten zu erfüllen.
Dieser Artikel, ursprünglich von Alexie Valois für die Printausgabe von PLONGEZ! geschrieben, wurde für das Web angepasst.
